Что изготавливают из полиамида. Что за ткань полиамид. Как отличить полиамид

Полиамиды могут быть различной плотности – от тонких эластичных нитей до твёрдых синтетических пластмасс – в зависимости от взаимодействия с различными компонентами.

Свойства разных марок полиамидов, относящихся к кристаллизирующимся полимерам, фактически идентичны:

  • прочность к разрыву;
  • прочность при ударе;
  • стойкость к износу;
  • термостойкость;
  • стойкость к щелочам, жирам;
  • непроницаемость для пара и газов;
  • высокое поглощение влаги.

Последнее свойство относится скорее к недостаткам, но после просушивания все изначальные качества материала восстанавливаются. В связи с этим электрические и механические показатели полиамидов зависят от влажности окружающей среды.

Как мыть: Промыть вручную с помощью небиологического моющего средства или, если позволяет этикетка ухода, в цикле деликатесов в стиральной машине. Не втирайте и не отжимайте ткань. Используйте кондиционер для ткани в конечном полоскании, затем сверните в чистом сухом полотенце и слегка нажмите, чтобы удалить воду. Чтобы улучшить цветостойкость, попробуйте вымачивать в растворе 10 мл белого уксуса до 3 л воды. Оставьте на три минуты, затем дайте высохнуть. Утюг в то же время слегка влажный, используя прохладную настройку.

Никогда не стирайте шелковые предметы дома, если на этикетке ухода говорится только о химической чистке и никогда не используйте детергенты на основе ферментов. Важно носить подходящую ходовую часть, чтобы ваш ход был спокойным, приятным и комфортным. Беговая одежда будет относиться к вам любезно!

Первые синтетические полиамиды были получены в 1862 и 1899 годах, их промышленное производство в США наладили в 1938 году, а в СССР – в 1948 году. Сегодня полиамиды получили широчайшее распространение и используются во всех без исключения отраслях. Рассмотрим некоторые из них.

Машиностроение, приборостроение

Полиамид обладает отличительными свойствами, подходящими для создания качественных высокопрочных деталей. Стоек к разъеданию щелочами, бензином, смазочными веществами, а также к механическому воздействию и высоким температурам.

Чтобы бегать комфортно, мужчины и женщины должны носить базовые слои, которые подходят для бега и формы вашего тела. Базовые слои для мужчин рассчитаны на герметичность. Они создают второй скин-эффект, обеспечивая мышечную поддержку, гарантируя постоянное тепло и облегчая движение. Они изготовлены из воздухопроницаемых материалов, которые очищают пот и регулируют температуру вашего тела.

Если вы «женщина», носите спортивный бюстгальтер, они были специально протестированы и спроектированы для максимального комфорта во время упражнений, обеспечения усиленной поддержки, простоты движения и амортизации. Они изготовлены из воздухопроницаемых, вентилируемых тканей и бесшовных чашек для предотвращения Наносятся спортивные бюстгальтеры, выполненные для бега, благодаря трясущимся регулируемым ремням.

В машиностроительной промышленности, приборостроении из полиамидов (с учётом их свойств) изготавливают шестеренки, втулки, звездочки, шнеки, пробки, подшипники, валики, ролики, зубчатые и червячные колёса, штампы, уплотнители и многое другое.

Текстильная промышленность

Практически все синтетические волокна содержат полиамид. Самыми популярными являются капрон и нейлон.

Зачем носить дышащую футболку?

Когда вы бежите, самое главное, чтобы ваша температура тела была устойчивой, а ваша кожа была сухой, независимо от интенсивности или длины вашего бега или погодных условий. Чтобы держать вас в тепле и комфорте, когда вы бежите и вообще, обязательно одевайте одежду, футболку или верхнюю часть из дышащих материалов.

Избегайте хлопка-майки любой ценой. Этот тип ткани поглощает влагу и очень быстро охладит вашу кожу. Они изготовлены из технической ткани, состоящей из полиэфирного волокна, эластана и полиамида, которые удерживают ваше тело в тепле и отталкивают от пота.

Среди недостатков следует отметить накопление статического электричества, нетерпимость к длительному воздействию прямых солнечных лучей. Кроме того, изделия из синтетики плохо пропускают воздух.

Однако все эти изъяны с лихвой компенсируются тем, что изделия обладают высокой прочностью и не мнутся. Часто синтетические нити добавляют к шерсти, вискозе, для большей прочности вещей. Так синтетический войлок – основной материал для изготовления ковролина и паласов. Ковролин из него неприхотлив в использовании, выполняет функции теплоизоляции и звукоизоляции. А богатство оттенков позволяет подобрать идеально подходящий тон.

Зачем носить изоляционную одежду?

Так как бег - это спорт на открытом воздухе, важно адаптировать свое снаряжение в зависимости от погодных условий, чтобы вы оставались теплыми и комфортными. Самое главное - поддерживать хорошую температуру тела во время вашего бега. Дышащая, изоляционная беговая одежда будет поддерживать холод, и ваше тело нагревается.

Зачем работать с ветрозащитной?

Беговая одежда обеспечивает оптимальную изоляцию и контроль температуры тела постоянно циркулирующим воздухом, когда вы тренируетесь. Изоляционные изделия изготовлены из светлых, проветриваемых, теплых тканей. Вам часто приходится сталкиваться с ветром, когда вы выходите на пробежку. Защитите себя, надев базовый слой или дышащую бегущую футболку и ветровку, созданную для бега и занятий спортом на открытом воздухе. технические, воздухопроницаемые материалы, изолирующие ваше тело от внешней температуры и особенно поддержание ветра.

Медицина

При упоминании о капроне, нейлоне приходят на ум текстильные вещи. Между тем именно синтетические нити находятся на первом месте в качестве шовного материала.

Полиамидная мононить применяется в травматологии, нейрохирургии, гинекологии, офтальмологии, пластической и общей хирургии. Нить на основе полиамида обладает высокой степенью совместимости с тканями организма, эластичностью, прочностью. В случае инфицирования раны такая нить не поддерживает нагноительный процесс, тем самым снимая дополнительные сложности. Мононитью сшивают сосуды, бронхи, сухожилия и любые кожные покровы. Рассасываются синтетические нити в течении 2–5 лет, что позволяет использовать их в широчайшем диапазоне. Этот шовный материал подвергается биодеградации через 1-2 года.

Некоторые ветрозащитные материалы также являются водонепроницаемыми, отталкивая воду и удерживая ваше тело в сухом состоянии, даже когда идет дождь. Оставьте свой старый кагуль дома! Он имеет противоположный эффект дышащей ветрозащитной куртки: ваша кожа будет влажной, и вы быстро остынете. Если вы промокнете во время бега, невозможно снова согреться!

Как вы можете сохранить свою бегущую одежду в хорошем состоянии? Текстиль, используемый в вашей беговой одежде, - это легкий уход и не теряет форму, даже после нескольких стирок. Они быстро высохнут. Не сушите беговую одежду поверх радиатора или в сушилке. Белки являются примерами встречающихся в природе полиамидов.

Не следует забывать о протезах, системах для капельниц, деталях медицинского оборудования – многое из перечисленного также изготавливается из полиамида.

Пищевая промышленность

Самой востребованной по применению в пищевой промышленности является полиамидная плёнка. Это вакуумная упаковка любых скоропортящихся продуктов питания, пакетированная упаковка.

Наиболее известные изготовленные полиамиды часто называют нейлонами, и это алифатические полиамиды. Однако также важны другие изготовленные полиамиды, которые включают ароматический полиамид, кевлар и пластмассы, полученные из карбамида. Номенклатура для описания линейных алифатических полиамидов основана на количестве атомов углерода в повторяющейся единице.

Свойства полиамидов, которые включают высокую прочность, стойкость к истиранию и упругость, делают их очень важными в производстве одежды и ковров. Тем не менее это больше, чем полипропеноаты или шерсть, но это существенно меньше, чем хлопок или полиэфиры.

Полиамидная пленка прочна, эластична, не подвержена коррозии в процессе использования, что обеспечивает герметичность упаковки пищевых продуктов. На этот материал легко наносится любое изображение, что также немаловажно и широко используется. Колбасы, сыры, мясные изделия, молочные продукты, чай и кофе, кондитерские изделия – полиамидная пленка применяется всюду.

Полиамиды также используются в технических пластмассах, например, в автомобилях, а также для изготовления пленок для пищевой упаковки. Они используются в пленках для их хорошего баланса между механической прочностью и барьерными свойствами против кислорода, запахов и масел.

Полиамиды 6 и 6, 6 являются наиболее широко используемыми полиамидами для волокон и технических материалов. Оставшиеся коммерческие полиамиды, например полиамиды 11 и 12 и 6, 10, наиболее часто используются в качестве технических пластмасс. Для использования в качестве инженерного пластика полиамиды часто смешиваются с наполнителями, пигментами, стеклянным волокном и упрочняющими агентами для получения конкретных свойств полимера. Однако для непрерывных нитей или штапельных волокон, которые являются расплавленными на очень высоких скоростях, большое внимание уделяется контролю химического состава полимера и способам получения пряжи с целью обеспечения производства высококачественного материала, необходимого для конкретных целей, Например, нить для использования в чулках должна быть сильной, а также очень тонкой, поэтому необходимо тщательно контролировать молекулярную массу и, следовательно, свойства при растяжении полимера.

Оборудование для пищевой промышленности следовало бы отнести к машиностроению, но всё же. Сепараторы, насосы, оборудование для переработки мяса, различные тележки, транспортеры, аппараты для производства полуфабрикатов, макарон, кондитерских изделий – везде присутствуют детали из полиамида, что повышает качество и долгосрочность их работы

Годовое производство полиамидов

Капролактам

Производство полиамида 6 и 6, 6. Полиамид 6, 6 получают путем взаимодействия 1, 6-диаминогексана с гександиовой кислотой путем конденсационной полимеризации. Смешанное масло окисляется в жидкой фазе с использованием умеренно концентрированной азотной кислоты и нитрата меди и ванадатного катализатора аммония при 330 К с образованием гександиовой кислоты.

Этот процесс имеет значительный недостаток. Второй мономер, 1, 6-диаминогексан, получают из бута-1, 3-диена и пропенонитрила. Для образования полимера кислоту и диамин затем нагревают вместе с образованием соли. Химическая реакция для алифатических дикарбоновых кислот и алифатических диаминов с получением алифатического полиамида посредством процесса конденсационной полимеризации может быть представлена, таким образом. Длина цепи регулируется путем регулирования условий процесса, таких как время реакции, температура и давление.

Народное хозяйство

В сельском хозяйстве и просто в быту также широко представлены изделия из полиамидов: различные плёнки бытового назначения, водостойкий клей, материалы для изоляции, плитка, трубы, декорирующие элементы. Всё это без учёта деталей бытовой техники и оборудования – от кухонных ножей, до стиральных машин.

Одежда из полиамида и его виды

В сосуде возникает давление. Затем температуру повышают до 540 К, а пар сбрасывают, чтобы поддерживать постоянное давление. В конце концов давление снижают и полимер экструдируют в атмосфере азота, получая кружево, которое затем гранулируют. Хотя в большинстве районов северного полушария все еще холодно снаружи, вы можете уже жаждать солнечные весенние дни, а вместе с ним и менять гардероб. Хотя часто это право, более короткий стеганый также является любимым спутником на открытом воздухе весной. Независимо от того, находитесь ли вы в городе, выполняющем поручения, или если вы отправляетесь на рыбалку и охоту в стране, стеганые куртки почти всегда.

Оборонная промышленность

Полиамид при своей легкости обладает свойствами, позволяющими заменить разъемы и детали, ранее изготавливаемые из алюминия, бронзы, никеля, латуни или нержавеющей стали. Этот факт аргументирует повсеместное использование полиамида в авиастроении – как гражданском, так и военном. Из этого же материала выполняют приклады для огнестрельного оружия, в частности, приклад и магазин современного автомата Калашникова изготавливаются из полиамида. Рукояти ножей также достаточно часто содержат элементы из полиамида.

Если вам понравилось это видео, пожалуйста, поделитесь им и спасибо, спасибо. Часто вы найдете третий слой прокладки или между тканью, который обеспечивает популярный трехмерный вид на бриллиантовые стеганые куртки. Интересно, что он использовался не только в Европе, но и в Индии и на Дальнем Востоке. Вначале квилтинг использовался в основном для постельных принадлежностей, но также для одежды, которая должна была быть легкой и изолирующей одновременно. Технически, преимущество расслоения заключается в добавлении захваченного воздуха, который действует как изолятор; стежка также сохраняет изоляционный материал, например, от движения.

Полиамид плотно вошел во все сферы нашей жизни, но используются далеко не все его возможности. Ежегодно изобретаются и внедряются новые успешные соединения на основе уже известных полиамидов.

Термостойкие полимеры, в состав которых входят высокомолекулярные синтетические соединения амидной группы (CO-NH или CO-NH2) получили название полиамиды. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз.

Кроме того, он также использовался под доспехами, чтобы сделать металлические костюмы более пригодными для носки. Люди, которые не могли позволить себе костюм доспехов, часто просто одевали стеганое нижнее белье. Как страна, энтузиаст рыбалки и охоты Гуйлас выходил со своей хриплой собакой на прогулку, и поэтому он выбрал имя. Вскоре он стал популярен среди своих коллег по клубу, и поэтому он изготовил стеганый куртку. Первоначально они были доступны только в бледно-оливковом зеленом и темно-синем цветах, но с ростом спроса портфель продуктов рос, как и цветовая палитра для куртки.

Все полиамиды являются жесткими материалами. Они обладают повышенной прочностью, обусловленной кристаллизацией. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.

Они превосходно окрашиваются любыми красителями, устойчивы к воздействию многих химических реагентов.

Вероятно, самым важным фактором популяризации куртки была британская королевская семья. Королева надевала стеганый хриплый пиджак с коричневым воротником для верховой езды, а вскоре следовали знаменитости в Великобритании и Европе. Это было очень просто, с квадратным коробочным разрезом, однобортным, с пятью кнопками на передней панели; боковые вентиляционные отверстия могут быть закрыты кнопками оснастки. В нем были два угловых накладных кармана и вельветовый воротник и карманные планки.

Свойства марок материала полиамида

Позже была также без воротника версия с вельветовой отделкой снаружи, и внутренняя часть не была выровнена. Концы рукава снабжены гибкими манжетами, которые крепко держат ваши запястья, чтобы не допустить холодного воздуха. Очевидно, первым выбором было бы пойти с курткой от оригинального производителя. Время от времени вы можете найти новый, но, скорее всего, он подходит и цвет, который вам нравится, является тонким.

Сферы применения полиамида

Полимеры используются в различных сферах.

В легкой и текстильной промышленности для изготовления:

  • синтетических (капрон, нейлон) и смесовых тканей;
  • ковров и паласов;
  • искусственного меха и различных видов пряжи;
  • носков и чулок.

В резинотехническом производстве:

  • для создания кордовых нитей и тканей;
  • канатов и фильтров;
  • транспортерных лент и рыболовных сетей.

В строительстве:

Кроме того, оригинал был изготовлен из 100% нейлона с заполнением полиэфиром, что не очень желательно. К счастью, есть, вероятно, сотни компаний, которые производят версию стеганого куртки. Обе компании предлагают ряд других стеганых куртков с накладками, молниями и т.д. Но большинство из них изготовлены из полиамида.

Вы также можете найти некоторые из кожи. Из-за повышенной цены материала эти куртки дороже обычных полиамидных моделей. Кроме того, Джон Партридж также может вас заинтересовать. До сих пор итальянцы - особенно миланцы - очень ценят стеганые куртки. Когда вы прогуливаетесь в дождливый день весной или осенью, вы можете видеть эти куртки повсюду. Следовательно, неудивительно, что Хаски был куплен итальянской компанией. Таким образом, они являются опцией, но доступны только тогда, когда вы находитесь в Милане.

  • для изготовления различной арматуры и труб;
  • в качестве антисептических покрытий для бетонных, керамических и деревянных поверхностей;
  • для защиты изделий из металла от ржавчины.

В машиностроении, авиа и судостроении для изготовления деталей амортизационных механизмов, роликов и втулок, различных аппаратов и т. д.

Они входят в состав клеев и лаков.

Их используют в пищевой промышленности для изготовления отдельных деталей оборудования, соприкасающихся с продуктами.

В медицинской промышленности из них создают искусственные вены и артерии, делают различные виды протезов. Полиамидными нитями хирурги накладывают швы во время операции.

Немного истории

Впервые полиамиды были синтезированы в Америке еще в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид. А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид.

Но производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов прошлого столетия. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани . В нашей стране производить полиамидные волокна начали после Великой Отечественной войны, в 1948 году.

Марки, выпускаемые промышленностью

На современном этапе химической промышленностью производится несколько разновидностей полиамидов. Самая большая группа представлена алифатическими полиамидами. Они делятся на следующие группы:

Кристаллизующиеся гомополимеры:

  • полиамид 6 (РА 6) , известный, как капролон;
  • полиамид 66 (РА6.6) или полигексаметиленадинамид;
  • полиамид 610 (РА 6.10) название которого полигексаметиленсебацинамид;
  • полиамид 612 (РА 6.12);
  • полиамид 11 (РА11) — полиундеканамид;
  • полиамид 12 (РА12) — полидодеканамид;
  • полиамид 46 (РПА46) и полиамид 69 (РА69).

Кристаллизующиеся сополимеры:

  • полиамид 6/66 (РА6.66) или РА 6/66;
  • полиамид 6/66/10 (РА 6/66/10);
  • термопластичный эластомер полиамидный (полиэфирблокамид) — ТРА (ТРЕ-А) или РЕВА.

Аморфные

  • полиамид МАСМ 12 (РА МАСМ12);
  • полиамид РАСМ (РА РАСМ 12).

Вторая, не менее распространенная группа — ароматические и полуароматические полиамиды (РАА). Они подразделяются на:

Кристаллизующиеся:

  • полифталамиды (синтезированные из изофталевой и терефталевой кислот), с маркировкой: PA 6T; PA 6I/6Tи PA 6T/6I; PA 66/6Tи PA 6T/66; PA 9T HTN;
  • полиамид MXD6 (PA MXD6).

Аморфные

  • полиамид 6-3Т (PA 63T; PA NDT/INDT).

Еще одна группа полиамидов — стеклонаполненные. Они относятся к композитным материалам (полиамидам модифицированным), в смолу которых добавлены стеклянные шарики или структурированные нити. Распространенные марки стеклонаполненных полиамидов: РА 6 СВ-30; РА6 12-КС; РА 6 210-КС; РА 6 211-ДС, где

  • СВ — стекловолокно, 30 — его процентное содержание;
  • КС — длина гранулы менее 5 мм;
  • ДС — длина гранулы от 5 мм до 7,5 мм.

В качестве модификаторов используют также:

  • тальк (деформационные марки);
  • дисульфат молибдена (повышает износостойкость и уменьшает трение);
  • графит.

Торговые организации предлагают полиамиды под различными коммерческими названиями: нейлон, Ультрамид, Ультралон, Zutel, Duerthan, Сустамид, Акулон, Эрталон, Текамид, Текаст и т. п. Но все они представляют перечисленные выше марки. Например, Текамид 66 (Tecamid 66) — это Полиамид 66.

Свойства марок материала полиамида

Свойства полиамидов различных марок сходны между собой. Это материалы, обладающие повышенной прочностью и износостойкостью. Синтетические фильтрованные полиамидные ткани можно обрабатывать горячим паром (t=140°). При этом полностью сохраняется их эластичность. Детали, арматура и трубы, в производстве которых использованы полиамиды, выдерживают высокие ударные нагрузки.

Конструкционный термопласт Полиамид 6 представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-74Е, обладает устойчивостью к воздействию углеводородных продуктов, ГСМ и механическим повреждениям. Благодаря этому, он широко востребован в нефтеперерабатывающей промышленности, производстве автомобилей и ручного инструмента. Его недостатком является высокое поглощение влаги, что служит ограничением для использования в изготовлении деталей, работающих во влажных средах. Плюсом является то, что он не теряет первоначальных свойств после высыхания.


Полиамид 66 (Tecamid 66) от Полиамида 6 (РА 6) отличает большая плотность. Это жесткий материал с повышенной твердостью, прочностью и хорошей упругостью. Он не растворяется щелочами и прочими растворителями, техническими маслами, пищевыми жирами, горюче-смазочными материалами, устойчив к воздействию рентгеновского и гамма излучения.

Полиамид 12 обладает высокой степенью скольжения и износостойкости. Он может эксплуатироваться в условиях сверхвысоких температур и повышенной влажности. Используется в производстве амортизационных деталей, роликов и втулок, буферных планок и канатных блоков, червячных колес, шнеков и т. п.

Полиамид 11 от всех других видов отличается самым низким процентом водопоглощения (0,9%), он практически не стареет. Его можно эксплуатировать при отрицательных температурах. Особое свойство сохранять форму во влажной среде, сделало его незаменимым материалом в машиностроительной, авиа и судостроительной промышленности. Кроме того, он обладает физиологической инертностью и может быть использован в оборудовании для предприятий общественного питания. Низкая гигроскопичность делает Полиамид востребованным в электротехнике и энергетике в качестве изоляционного материала. Полиамид 11 относится к самым дорогим полимерам.

Теамид 46 — полиамид с полукристаллическим строением, имеет самую высокую температуру плавления (295°С). Используется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур. Его недостатком является повышенное водопоглощение.

Наполнение полиамида стекловолокнистыми модификаторами улучшает их свойства: они становятся жестче, повышается прочность и теплостойкость, а коэффициент линейного расширения уменьшается, снижая усадку. Полиамиды становятся устойчивыми к растрескиванию от мороза или повышенных температур. Используются стеклонаполненные полиамиды в приборостроении, производстве музыкальных инструментов (из них делают корпуса), при изготовлении несущих деталей трансформаторов и т. д.

Видео: "Механическая обработка полиамида 6 (капролона)"

Состав

Полиамиды по своему составу делятся на две группы:

  • поли-ц-бензамиды, синтезируемые из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты;
  • поли-е-капрамиды, получаемые из капролактама.

В состав обеих групп полиамидов также входят:

  • аминокислоты (аминоэнантовая, аминоундекановая, аминокапроновая);
  • себациновая кислота;
  • соль АГ (адипшювой кислоты и гексаметилсидиамина).

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

  • полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
  • цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

  1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
  2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
  3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
  4. В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
  5. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
  6. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

  • процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
  • цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
  • поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
  • после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Форма выпуска

Поли-е-карбамиды выпускаются в виде дробленой крошки, а поли-ц-бензамиды — в виде гранул. После дальнейшей обработки (экструзией, каландрированием, под давлением и т. д.) они поставляются в стандартных формах:

  • стержневой, с диаметром стержня от 10 мм до 250 мм;
  • листовой, с толщиной листа от 10 мм до 100 мм;
  • в виде кругов или втулочных заготовок.

Ориентировочная стоимость

Цены на полиамиды зависят от формы выпуска и технических характеристик (размеров, плотности и т.п.), и варьируют от 200 до 400 рублей и выше за килограмм.

Полиамид — один из лучших на сегодняшний день синтетических материалов, обладающий отличными прочностными характеристиками при малом весе.

Он превосходно сохраняет форму в любых условиях работы, что делает его востребованным в различных областях экономики.